行业信息

  • 结构特点

    (1)结构简单,价格便宜;

    (2)工作要求低,应用广泛;

    (3)端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵。

    齿轮采用国际九十年代先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比,最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象,噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。


    泵设有差压式安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作,减压阀在需要时可另行安装。

    该泵轴端密封设计为两种形式,一种是机械密封,另一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。


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  • 齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

  • 机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线,也有包括不同性质的工序,如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
    切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的,由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。 [5]
    1.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。
    2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
    3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。
    4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。
    5.AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。
    6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。
    7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。
  • 发动系统
    发动机总成、滤清器、气缸及部件、油封、油泵油嘴、节油器、气门挺柱、油管、连杆总成、曲轴凸轮轴、轴瓦及连杆瓦、气门及部件、油箱、活塞、飞轮齿圈、涨紧轮、皮带、增压器、化油器、三元催化器、燃油喷射装置、起动机及配件,其他发动系统等汽车发动系统配件。
    行走系统
    前桥、后桥、减震系统、悬挂系统、桥壳、半轴、平衡块、缓冲器、轮辋、轮毂、车架总成、汽车轮胎、农用车轮胎,工程机械轮胎及其他行走系统等汽车配件。
    车身附件
    车壳、车门、汽车玻璃、车镜、车牌架、座椅及附件、汽车轴承、扶手、把手、拉手、中网、叶子板、驾驶室及配件、安全气囊、汽车安全带、玻璃升降器、汽车天线、雨刮器、汽车消声器、汽车喇叭、车用密封条保险杠、行李箱、行李架、挤压件、冲压件、排气管,其他车身附件等汽车配件。
    转向系统
    横拉杆总成、拉杆、拉杆球头、中心拉杆、转向主动臂、转向从动臂、转向器防尘套、转向机总成、转向减振器、转向助力泵、转向器垫片修理包、动力转向油箱、拉杆调节螺栓、转向从动臂衬套、动力转向管、转向节、转向盘,其他转向系统等汽车配件。
    拉杆球头又叫球头接接杆,如手动档就是一个拉杆球头。其精密程度要球,主要是受力变形量及使用耐疲劳性能。
    制动系统
    刹车片、离合器、摩擦片、空气压缩机、手刹、支架、轴头、真空加力器、刹车蹄、制动泵、拉索、卡子、制动器总成、刹车锅、制动室、刹车鼓、滑块、吊耳、控制阀、干燥器、刹车盘,防抱死制动系统/ABS。
  • 汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅;按功能可分为固定式、可卸式、调节式;按乘座人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能,从最早的固定式座椅,一直发展到多功能的动力调节座椅,有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅,直到电子调节座椅。按材质分为真皮座椅和绒布座椅等。还有一些特殊使用对象的座椅,如儿童座椅和赛车座椅等。
    真皮座椅
    我国汽车产业近几年快速发展,未来一段时期还将稳步发展,这对座椅有大量的需求,因此乘用车座椅行业未来仍有巨大的发展空间。
    两大优点
    1、容易清洁。相对于织物面套座椅来说,灰尘只能落在真皮座椅表面,而不会深入到座椅深层,因此用布轻轻一擦就可以完成清洁工作,对于绒布座椅来说还需要购买座垫等,否则一旦弄脏,就有可能渗入到座椅内部。
    2、更易散热。虽然真皮也会吸热,但是它的散热性能表现更好。
    两点不足
    1、表面易损。锐物是真皮的克星,因此真皮座椅更需要小心呵护。
    2、坐感过滑。车主可能用系安全带或是增加坐垫的方法来对付这个问题。事实上,一般生产厂家已经针对这个问题,对真皮表面进行皱褶处理,以增加摩擦系数。
    黄牛皮,也就是我们常说的 A级皮,是所有汽车真皮座椅中最为常见的使用材料,表面细腻手感柔软,几乎看不到毛孔,质地结实又非常具有韧性,因而加工出的座椅极为美观。
    水牛皮也被称为 B级皮,同黄牛皮相比优势是结实耐磨,缺点是不够柔软、手感差、韧性差、表面粗糙、毛孔清晰,加工出的座椅同黄牛皮相比外观稍差。
    除了以上两种皮质以外,在市面上还经常能见到一种 C级皮,也就是黄牛和水牛的二层皮。
    C级皮,同 A级皮和 B级皮相比,无论是质量、美观、价格以及使用年限,都要相差很多。因此不主张客户使用 B级以下的皮质加工座椅。
    在正常情况下, A级皮和 B级皮加工出来的座椅,一般都能使用5到8年以上,也就是说,在中国情况下,即使汽车报废或更新了,真皮座椅也基本能够保持完好。
    C级皮的优势是价格便宜,但寿命短,客户选择使用 C级皮是不可取的。
    无论是好皮、次皮,关健在于养护。如果日常养护不当,使用寿命不过1、2年。为此,建议一个月要养护一次,三个月要清洗一次,可以终身受用。
    就如皮鞋要经常打鞋油保养一样,真皮座椅养护,要用皮革上光剂(一种油质剂),可以给皮座椅加一层保护膜,使皮面看起来更加油滑光亮,防止皮革干涩、脱皮。车主可以要求汽车美容店做,也可以自己动手。

  • 汽车驾驶座在保持坐面和靠背大约倾斜100度的位置时最护腰。这是因为,人靠在倾斜100度的椅背上时,身体是稍稍后仰的,正好符合我们腰身微微后屈的自然曲线,而且此时,汽车座椅腰背处设计的隆起部分最能减少腰部的压力。
    生活中,很多开车新手喜欢把椅背调得直直的,以为坐直点儿更练腰。但其实,按照我们的腰身曲线,腰椎挺得直直的,其承受的压力也是的,反而对腰不利。
    专家建议,不妨今天在开车前,就先检查一下你的座椅背。如果怕100度不好掌握,可以先把椅背调直了,然后再让靠椅的头枕位置后倾一个拳头左右就差不多了。

    如果要开长途车,建议后背再垫一个小的垫子,这样可以更好地保护你的腰。

    汽车座椅司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶、乘坐位置。它应具备以下条件:
    1、整个车厢内座椅的布置应合理,特别是驾驶员座椅必须处在位置;
    2、座椅的外形设计必须符合人体生理功能,在保证舒适性的前提下力求美观;
    3、座椅必须安全可靠,应有足够的强度、刚度与耐久性,结构紧凑并尽可能地减少质量;
    4、为满足司乘人员舒适性所设的各种调节机构,要有可靠的锁止装置,以确保安全。

  • 广义上,具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具都可以归为柔性检具。柔性检具可以通过适当调整完成对不同型号或产品的检测,所以具备一对多、所占空间小、材料浪费少的特点。同时,柔性检具通常是模块化结构,制造周期通常都比较短。
    如何区分第一代、第二代、第三代柔性检具?
    最早期的柔性检具(第一代即G1柔性检具)指模块化检具或组合检具、组合夹具,具有可自由组合、重复使用等特点,包括螺纹孔阵、型材、液压等不同形式。
    第二代即G2柔性检具是指基于测头的检具,具有可调、量化测量等特点。
    第三代即G3柔性检具指的是新一代的现场误差检测系统,其测头位置、角度可以根据用户需要任意设置,所用工装也可以根据产品调节,测量过程自动实现、检测数据直接进数据库,更高端的柔性检具系统具有误差数据分析功能,数据可以用于统计过程控制(SPC)。G3柔性检具也可以是一种成本相对低的在线检测系统。
  • 汽车空调系统是实现对车厢内空气进行制冷、加热、换气和空气净化的装置。它可以为乘车人员提供舒适的乘车环境,降低驾驶员的疲劳强度,提高行车安全。
    1、按驱动方式分为:独立式(专用一台发动机驱动压缩机,制冷量大,工作稳定,但成本高,体积及重量大,多用于大、中型客车)和非独立式(空调压缩机由汽车发动机驱动,制冷性能受发动机工作影响较大,稳定性差,多用于小型客车和轿车)。
    2、按空调性能分为:单一功能型(将制冷、供暖、通风系统各自安装、单独操作,互不干涉,多用于大型客车和载货汽车上)和冷暖一体式(制冷、供暖、通风共用鼓风机和风道,在同一控制板上进行控制,工作时可分为冷暖风分别工作的组合式和冷暖风可同时工作的混合调温式。轿车多用混合调温式)。
    按控制方式分为手动式(拨动控制板上的功能键对温度、风速、风向进行控制)和电控气动调节(利用真空控制机构,当选好空调功能键时,就能在预定温度内自动控制温度和风量)。
    3、按控制方式分为:全自动调节(利用计算比较电路,通过传感器信号及预调信号控制调节机构工作,自动调节温度和风量)和微机控制的全自动调节(以微机为控制中心,实现对车内空气环境进行全方位、多功能的控制和调节)。
  •   自动化流水线是一个统称,包括组装流水线、皮带流水线、链板线、插件线等等,主要通过自动化系统来操作运行,不需要人工操作。

      自动化技术广泛应用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的各器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。

      自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

      自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。

  • 自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
    采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。
    自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。
  • 专用量检具是汽车零部件生产中普遍使用的非标检测设备。由于结构简单、使用方便、成本相对低廉,特别适合于以大批量生产为特点的汽车制造业,数以万计的专用量检具应用于各汽车零部件制造厂的工序间检测和最终产品的检测中。
    汽车制造正在向汽车"智造"转变。随着汽车智能制造工艺的提升,整车厂和汽车零部件厂商对于设备自动化、智能化的要求越来越高,关键汽车零部件的结构复杂化、加工精密化进一步加大了设备的加工难度,其专用生产设备如何满足更高效率、更高精度的工艺要求成为行业的发展目标。
  • 自动化技术广泛应用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的各器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。
    设计流程 非标设备整体解决方案-提供商---提供(设计--编程--生产--调试--安装)一站式服务! 后备要求 CNC加工中心、高精度精雕机、数显铣床、精密车床、钻孔攻丝机等精密机械加工设备;PLC程序编写工程师、ICT分析工程师、ICT程序调试工程师、精雕设计工程师等资深工程师队伍,以及时生产(JIM)原则,以快捷、质优、价廉为核心;以专业化生产、专业化服务为公司宗旨,专业为外资、合资及国内大型电子、电脑、机械设备生产厂商
    流水线设备保养: 1、如果设备计划要长期的停机存放,生产线设备上所有的轴承应该注射黄油,用以防锈; 2、需要存放环境的干燥,避免有积水; 3、所有的马达需要用保鲜纸包好保护好; 4、天车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈; 5、天车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护; 6、所有管路内的药水全部清放干净; 7、内所有蒸汽盘管取出清洗干净;
    自动生产线维修的两大方法: 同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。 分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
  • 自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
    设计流程 非标设备整体解决方案-提供商---提供(设计--编程--生产--调试--安装)一站式服务! 后备要求 CNC加工中心、高精度精雕机、数显铣床、精密车床、钻孔攻丝机等精密机械加工设备;PLC程序编写工程师、ICT分析工程师、ICT程序调试工程师、精雕设计工程师等资深工程师队伍,以及时生产(JIM)原则,以快捷、质优、价廉为核心;以专业化生产、专业化服务为公司宗旨,专业为外资、合资及国内大型电子、电脑、机械设备生产厂商
    流水线设备保养: 1、如果设备计划要长期的停机存放,生产线设备上所有的轴承应该注射黄油,用以防锈; 2、需要存放环境的干燥,避免有积水; 3、所有的马达需要用保鲜纸包好保护好; 4、天车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈; 5、天车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护; 6、所有管路内的药水全部清放干净; 7、内所有蒸汽盘管取出清洗干净;
    汽车装配线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、测设备有机的组合,以满足汽车零件的装配要求。汽车装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现汽车零件手工装配或半自动装配。装配线在汽车的批量生产中不可或缺。
  • 流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,应用十分广泛。
    流水线设备有:生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;差速流水线设备;悬挂流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;等非标设备,流水线设备!
    汽车装配线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、测设备有机的组合,以满足汽车零件的装配要求。汽车装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现汽车零件手工装配或半自动装配。装配线在汽车的批量生产中不可或缺。
    自动生产线维修的两大方法: 同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。 分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
  • 自动化装配线操作对象及优越性: 自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件,最后完成的是成品或半成品,适用于产品设计成熟、市场需求量巨大,装配工序多,长期生产的产品,例如轴承、齿轮变速器、香烟、锁具、食品包装等。 具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。
    流水线设备概括: 流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成 空间输送线路,输送线路一般是固定的。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.
    设计流程 非标设备整体解决方案-提供商---提供(设计--编程--生产--调试--安装)一站式服务! 后备要求 CNC加工中心、高精度精雕机、数显铣床、精密车床、钻孔攻丝机等精密机械加工设备;PLC程序编写工程师、ICT分析工程师、ICT程序调试工程师、精雕设计工程师等资深工程师队伍,以及时生产(JIM)原则,以快捷、质优、价廉为核心;以专业化生产、专业化服务为公司宗旨,专业为外资、合资及国内大型电子、电脑、机械设备生产厂商
    随着汽车工业和零部件工业的发展,汽车装配线技术水平也有了较大的提高,国内对直接影响汽车产品质量及使用寿命和汽车产品生产最后环节的装配及出厂试验日趋重视,促进了汽车产品装配、试验工艺及装备技术水平的提高。 1.整车装配线和零部件装配线向柔性化装配线方向发展; 2.加注设备向真空加注设备方向发展; 3.汽车装配线试验检测设备向微机控制,数字化,高精度,自动化方向发展; 4.专用装配设备向高精度,适应性,自动化方向发展; 5.以静扭扳手和定扭矩电动扳手替代冲击式气动扳手是汽车装配线装配工具的发展趋势。
  • 设计流程 非标设备整体解决方案-提供商---提供(设计--编程--生产--调试--安装)一站式服务! 后备要求 CNC加工中心、高精度精雕机、数显铣床、精密车床、钻孔攻丝机等精密机械加工设备;PLC程序编写工程师、ICT分析工程师、ICT程序调试工程师、精雕设计工程师等资深工程师队伍,以及时生产(JIM)原则,以快捷、质优、价廉为核心;以专业化生产、专业化服务为公司宗旨,专业为外资、合资及国内大型电子、电脑、机械设备生产厂商
    流水线设备保养: 1、如果设备计划要长期的停机存放,生产线设备上所有的轴承应该注射黄油,用以防锈; 2、需要存放环境的干燥,避免有积水; 3、所有的马达需要用保鲜纸包好保护好; 4、天车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈; 5、天车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护; 6、所有管路内的药水全部清放干净; 7、内所有蒸汽盘管取出清洗干净;
    流水线设备有:生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;差速流水线设备;悬挂流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;等非标设备,流水线设备!
    维修保养: 链条维修保养方法 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 机头减速箱维修保养 第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 电机维修及保养方法 切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
  • 自动化装配线操作对象及优越性: 自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件,最后完成的是成品或半成品,适用于产品设计成熟、市场需求量巨大,装配工序多,长期生产的产品,例如轴承、齿轮变速器、香烟、锁具、食品包装等。 具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。
    流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,应用十分广泛。
    维修保养: 链条维修保养方法 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 机头减速箱维修保养 第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 电机维修及保养方法 切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
    自动生产线维修的两大方法: 同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。 分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
  • 自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
    流水线设备概括: 流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成 空间输送线路,输送线路一般是固定的。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.
    汽车装配线的主要设备 主要包括汽车装配线所用输送设备,发动机和前后桥等各大总成上线设备,各种油液加注设备,出厂检测设备及各种专用汽车装配线设备。 1.输送设备:用于汽车总装配线,各总成分装线以及大总成上线的输送; 2.汽车装配线大总成上线设备:指发动机,前桥,后桥,驾驶室,车轮等总成在分装,组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送,吊装设备; 3.各种油液加注设备:包括燃油,润滑油,清洁剂,冷却液,制动液,制冷剂等各种汽车装配线加注设备; 4.出厂检测设备:前束试验台,侧滑试验台,转向试验台,前照灯检测仪,制动试验台,车速表试验台,排气分析仪; 5.专用汽车装配线设备:车号打号机,螺纹紧固设备,车轮装配专用设备,自动涂胶机,液压桥装小车等。
    自动生产线的保养: 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ; 工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备; 统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
  • 自动化装配线操作对象及优越性: 自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件,最后完成的是成品或半成品,适用于产品设计成熟、市场需求量巨大,装配工序多,长期生产的产品,例如轴承、齿轮变速器、香烟、锁具、食品包装等。 具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。
    自动化装配生产线在结构原理上与手动装配流水线是非常相似的,在手工装配流水线上操作者是工人,而自动化装配生产线则由一系列自动化装配专机来完成各种装配工序。 除典型的直线形式外,为了最大限度地节省使用场地,还可以采用环形形式,由于平顶链输送线能够自由转弯,所以它非常适合作为这种环形生产线的输送系统。
    自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
    流水线设备有:生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;差速流水线设备;悬挂流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;等非标设备,流水线设备!
  • 自动化装配线操作对象及优越性: 自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件,最后完成的是成品或半成品,适用于产品设计成熟、市场需求量巨大,装配工序多,长期生产的产品,例如轴承、齿轮变速器、香烟、锁具、食品包装等。 具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。
    自动化装配生产线在结构原理上与手动装配流水线是非常相似的,在手工装配流水线上操作者是工人,而自动化装配生产线则由一系列自动化装配专机来完成各种装配工序。 除典型的直线形式外,为了最大限度地节省使用场地,还可以采用环形形式,由于平顶链输送线能够自由转弯,所以它非常适合作为这种环形生产线的输送系统。
    流水线设备概括: 流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成 空间输送线路,输送线路一般是固定的。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.
    自动生产线的保养: 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ; 工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备; 统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
  • 装配线分类: 自动化装配线依据生产的对象不同可以分为: 1、汽车自动装配线; 2、摩托车装配线; 3、自行车装配线; 4、电动车装配线; 5、装配流水线等。 装配线应用: 自动化装配线广泛应用于五金、汽车制造、电动车生产、摩托车生产、自行生产、机械制造等行业。
    自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
    自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
    维修保养: 链条维修保养方法 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 机头减速箱维修保养 第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 电机维修及保养方法 切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
  • 流水线设备保养: 1、如果设备计划要长期的停机存放,生产线设备上所有的轴承应该注射黄油,用以防锈; 2、需要存放环境的干燥,避免有积水; 3、所有的马达需要用保鲜纸包好保护好; 4、天车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈; 5、天车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护; 6、所有管路内的药水全部清放干净; 7、内所有蒸汽盘管取出清洗干净;
    汽车装配线将人和机器有效结合起来,在汽车生产中扮演着重要的角色。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。 汽车装配线是由输送设备和专业设备构成的有机整体。人和机器的有效结合是汽车装配线的特点之一,在企业的工业生产中,装配线设备将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备连成一个有机的整体,充分体现着设备的灵活性。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。
    自动生产线维修的两大方法: 同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。 分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
    自动生产线的保养: 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ; 工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备; 统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
  • 自动化装配线操作对象及优越性: 自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件,最后完成的是成品或半成品,适用于产品设计成熟、市场需求量巨大,装配工序多,长期生产的产品,例如轴承、齿轮变速器、香烟、锁具、食品包装等。 具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。
    自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可分为五个阶段:人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及 21世纪的若干年内,智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。
    设计流程 非标设备整体解决方案-提供商---提供(设计--编程--生产--调试--安装)一站式服务! 后备要求 CNC加工中心、高精度精雕机、数显铣床、精密车床、钻孔攻丝机等精密机械加工设备;PLC程序编写工程师、ICT分析工程师、ICT程序调试工程师、精雕设计工程师等资深工程师队伍,以及时生产(JIM)原则,以快捷、质优、价廉为核心;以专业化生产、专业化服务为公司宗旨,专业为外资、合资及国内大型电子、电脑、机械设备生产厂商
    流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,应用十分广泛。
  • 流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,应用十分广泛。
    维修保养: 链条维修保养方法 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 机头减速箱维修保养 第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 电机维修及保养方法 切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
    汽车装配线的主要设备 主要包括汽车装配线所用输送设备,发动机和前后桥等各大总成上线设备,各种油液加注设备,出厂检测设备及各种专用汽车装配线设备。 1.输送设备:用于汽车总装配线,各总成分装线以及大总成上线的输送; 2.汽车装配线大总成上线设备:指发动机,前桥,后桥,驾驶室,车轮等总成在分装,组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送,吊装设备; 3.各种油液加注设备:包括燃油,润滑油,清洁剂,冷却液,制动液,制冷剂等各种汽车装配线加注设备; 4.出厂检测设备:前束试验台,侧滑试验台,转向试验台,前照灯检测仪,制动试验台,车速表试验台,排气分析仪; 5.专用汽车装配线设备:车号打号机,螺纹紧固设备,车轮装配专用设备,自动涂胶机,液压桥装小车等。
    自动生产线维修的两大方法: 同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。 分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
  • 液压油箱

    1、 液压油箱的选用

    液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。选用油箱首先要考虑其容

    量,一般移动式设备取泵流量的2~3倍,固定式设备取3~4倍;其次考虑油箱油位,当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于油位,当油缸回缩以后油面不得高于油位;最后考虑油箱结构,传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用,应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通,液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧,使进油和回油之间的距离最远,液压油箱多起一些散热作用。

    2、 液压油箱的安装

    按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。

    上置式油箱把液压泵等装置安装在有较好刚度的上盖板上,其结构紧凑、应用最广。此外还可在油箱外壳上铸出散热翅片,加强散热效果,即提高了液压泵的使用寿命。

    侧置式油箱是把液压泵等装置安装在油箱旁边,占地面积虽大,但安装与维修都很方便,通常在系统流量和油箱容量较大时采用,尤其是当一个油箱给多台液压泵供油时使用。因侧置式油箱油位高于液压泵吸油口,故具有较好的吸油效果。

    下置式油箱是把液压泵置于油箱底下,不仅便于安装和维修,而且液压泵吸入能力大为改善。


  • 自动化装配线在大部分流水线设备的制造过程中,通常首先进行的是各种零件的加工制造,接下来在进行产品的装配。这种生产形式不仅仅是在流水线加工行业如此,在其他产品的制造过程中同样适用。自动化装配线就是专业从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序的生产设备。
    装配线分类: 自动化装配线依据生产的对象不同可以分为: 1、汽车自动装配线; 2、摩托车装配线; 3、自行车装配线; 4、电动车装配线; 5、装配流水线等。 装配线应用: 自动化装配线广泛应用于五金、汽车制造、电动车生产、摩托车生产、自行生产、机械制造等行业。
    流水线设备: 生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;非标设备,流水线设备!
    维修保养: 链条维修保养方法 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 机头减速箱维修保养 第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 电机维修及保养方法 切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
  • 联轴器

    1、联轴器的选用

    液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力,因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮,

    通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因,泵与联轴器同轴度超标,装配时又存在偏差,则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形,变形大又使离心力加大。造成恶性循环,其结果产生振动噪声,从而影响泵的使用寿命。此外,还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。

    2、联轴器的装配要求

    刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm

    弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm

    两轴的角度误差<1°;

    驱动轴与泵端应保持5~10mm距离;


  • 自动化装配生产线在结构原理上与手动装配流水线是非常相似的,在手工装配流水线上操作者是工人,而自动化装配生产线则由一系列自动化装配专机来完成各种装配工序。 除典型的直线形式外,为了最大限度地节省使用场地,还可以采用环形形式,由于平顶链输送线能够自由转弯,所以它非常适合作为这种环形生产线的输送系统。
    流水线设备: 生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;非标设备,流水线设备!
    采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。
    汽车装配线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、测设备有机的组合,以满足汽车零件的装配要求。汽车装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现汽车零件手工装配或半自动装配。装配线在汽车的批量生产中不可或缺。
  • 自动化技术广泛应用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的各器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。
    流水线设备保养: 1、如果设备计划要长期的停机存放,生产线设备上所有的轴承应该注射黄油,用以防锈; 2、需要存放环境的干燥,避免有积水; 3、所有的马达需要用保鲜纸包好保护好; 4、天车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈; 5、天车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护; 6、所有管路内的药水全部清放干净; 7、内所有蒸汽盘管取出清洗干净;
    汽车装配线将人和机器有效结合起来,在汽车生产中扮演着重要的角色。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。 汽车装配线是由输送设备和专业设备构成的有机整体。人和机器的有效结合是汽车装配线的特点之一,在企业的工业生产中,装配线设备将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备连成一个有机的整体,充分体现着设备的灵活性。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。
    随着汽车工业和零部件工业的发展,汽车装配线技术水平也有了较大的提高,国内对直接影响汽车产品质量及使用寿命和汽车产品生产最后环节的装配及出厂试验日趋重视,促进了汽车产品装配、试验工艺及装备技术水平的提高。 1.整车装配线和零部件装配线向柔性化装配线方向发展; 2.加注设备向真空加注设备方向发展; 3.汽车装配线试验检测设备向微机控制,数字化,高精度,自动化方向发展; 4.专用装配设备向高精度,适应性,自动化方向发展; 5.以静扭扳手和定扭矩电动扳手替代冲击式气动扳手是汽车装配线装配工具的发展趋势。
  • 自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
    设计流程 非标设备整体解决方案-提供商---提供(设计--编程--生产--调试--安装)一站式服务! 后备要求 CNC加工中心、高精度精雕机、数显铣床、精密车床、钻孔攻丝机等精密机械加工设备;PLC程序编写工程师、ICT分析工程师、ICT程序调试工程师、精雕设计工程师等资深工程师队伍,以及时生产(JIM)原则,以快捷、质优、价廉为核心;以专业化生产、专业化服务为公司宗旨,专业为外资、合资及国内大型电子、电脑、机械设备生产厂商
    维修保养: 链条维修保养方法 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 机头减速箱维修保养 第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 电机维修及保养方法 切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
    汽车装配线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、测设备有机的组合,以满足汽车零件的装配要求。汽车装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现汽车零件手工装配或半自动装配。装配线在汽车的批量生产中不可或缺。
  • 自动化装配线在大部分流水线设备的制造过程中,通常首先进行的是各种零件的加工制造,接下来在进行产品的装配。这种生产形式不仅仅是在流水线加工行业如此,在其他产品的制造过程中同样适用。自动化装配线就是专业从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序的生产设备。
    自动化技术广泛应用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的各器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。
    随着汽车工业和零部件工业的发展,汽车装配线技术水平也有了较大的提高,国内对直接影响汽车产品质量及使用寿命和汽车产品生产最后环节的装配及出厂试验日趋重视,促进了汽车产品装配、试验工艺及装备技术水平的提高。 1.整车装配线和零部件装配线向柔性化装配线方向发展; 2.加注设备向真空加注设备方向发展; 3.汽车装配线试验检测设备向微机控制,数字化,高精度,自动化方向发展; 4.专用装配设备向高精度,适应性,自动化方向发展; 5.以静扭扳手和定扭矩电动扳手替代冲击式气动扳手是汽车装配线装配工具的发展趋势。
    自动生产线的保养: 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ; 工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备; 统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
  • 自动化装配线操作对象及优越性: 自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件,最后完成的是成品或半成品,适用于产品设计成熟、市场需求量巨大,装配工序多,长期生产的产品,例如轴承、齿轮变速器、香烟、锁具、食品包装等。 具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。
    自动化装配生产线在结构原理上与手动装配流水线是非常相似的,在手工装配流水线上操作者是工人,而自动化装配生产线则由一系列自动化装配专机来完成各种装配工序。 除典型的直线形式外,为了最大限度地节省使用场地,还可以采用环形形式,由于平顶链输送线能够自由转弯,所以它非常适合作为这种环形生产线的输送系统。
    流水线设备保养: 1、如果设备计划要长期的停机存放,生产线设备上所有的轴承应该注射黄油,用以防锈; 2、需要存放环境的干燥,避免有积水; 3、所有的马达需要用保鲜纸包好保护好; 4、天车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈; 5、天车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护; 6、所有管路内的药水全部清放干净; 7、内所有蒸汽盘管取出清洗干净;
    自动生产线的保养: 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ; 工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备; 统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
  • 流水线设备保养: 1、如果设备计划要长期的停机存放,生产线设备上所有的轴承应该注射黄油,用以防锈; 2、需要存放环境的干燥,避免有积水; 3、所有的马达需要用保鲜纸包好保护好; 4、天车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈; 5、天车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护; 6、所有管路内的药水全部清放干净; 7、内所有蒸汽盘管取出清洗干净;
    流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,应用十分广泛。
    汽车装配线将人和机器有效结合起来,在汽车生产中扮演着重要的角色。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。 汽车装配线是由输送设备和专业设备构成的有机整体。人和机器的有效结合是汽车装配线的特点之一,在企业的工业生产中,装配线设备将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备连成一个有机的整体,充分体现着设备的灵活性。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。
    随着汽车工业和零部件工业的发展,汽车装配线技术水平也有了较大的提高,国内对直接影响汽车产品质量及使用寿命和汽车产品生产最后环节的装配及出厂试验日趋重视,促进了汽车产品装配、试验工艺及装备技术水平的提高。 1.整车装配线和零部件装配线向柔性化装配线方向发展; 2.加注设备向真空加注设备方向发展; 3.汽车装配线试验检测设备向微机控制,数字化,高精度,自动化方向发展; 4.专用装配设备向高精度,适应性,自动化方向发展; 5.以静扭扳手和定扭矩电动扳手替代冲击式气动扳手是汽车装配线装配工具的发展趋势。
  • 装配线分类: 自动化装配线依据生产的对象不同可以分为: 1、汽车自动装配线; 2、摩托车装配线; 3、自行车装配线; 4、电动车装配线; 5、装配流水线等。 装配线应用: 自动化装配线广泛应用于五金、汽车制造、电动车生产、摩托车生产、自行生产、机械制造等行业。
    自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
    流水线设备: 生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;非标设备,流水线设备!
    流水线设备有:生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;差速流水线设备;悬挂流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;等非标设备,流水线设备!
  • 装配线分类: 自动化装配线依据生产的对象不同可以分为: 1、汽车自动装配线; 2、摩托车装配线; 3、自行车装配线; 4、电动车装配线; 5、装配流水线等。 装配线应用: 自动化装配线广泛应用于五金、汽车制造、电动车生产、摩托车生产、自行生产、机械制造等行业。
    自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
    流水线设备: 生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;非标设备,流水线设备!
    设计流程 非标设备整体解决方案-提供商---提供(设计--编程--生产--调试--安装)一站式服务! 后备要求 CNC加工中心、高精度精雕机、数显铣床、精密车床、钻孔攻丝机等精密机械加工设备;PLC程序编写工程师、ICT分析工程师、ICT程序调试工程师、精雕设计工程师等资深工程师队伍,以及时生产(JIM)原则,以快捷、质优、价廉为核心;以专业化生产、专业化服务为公司宗旨,专业为外资、合资及国内大型电子、电脑、机械设备生产厂商
  • 流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,应用十分广泛。
    流水线设备有:生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;差速流水线设备;悬挂流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;等非标设备,流水线设备!
    汽车装配线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、测设备有机的组合,以满足汽车零件的装配要求。汽车装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现汽车零件手工装配或半自动装配。装配线在汽车的批量生产中不可或缺。
    汽车装配线的主要设备 主要包括汽车装配线所用输送设备,发动机和前后桥等各大总成上线设备,各种油液加注设备,出厂检测设备及各种专用汽车装配线设备。 1.输送设备:用于汽车总装配线,各总成分装线以及大总成上线的输送; 2.汽车装配线大总成上线设备:指发动机,前桥,后桥,驾驶室,车轮等总成在分装,组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送,吊装设备; 3.各种油液加注设备:包括燃油,润滑油,清洁剂,冷却液,制动液,制冷剂等各种汽车装配线加注设备; 4.出厂检测设备:前束试验台,侧滑试验台,转向试验台,前照灯检测仪,制动试验台,车速表试验台,排气分析仪; 5.专用汽车装配线设备:车号打号机,螺纹紧固设备,车轮装配专用设备,自动涂胶机,液压桥装小车等。
  • 流水线设备保养: 1、如果设备计划要长期的停机存放,生产线设备上所有的轴承应该注射黄油,用以防锈; 2、需要存放环境的干燥,避免有积水; 3、所有的马达需要用保鲜纸包好保护好; 4、天车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈; 5、天车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护; 6、所有管路内的药水全部清放干净; 7、内所有蒸汽盘管取出清洗干净;
    维修保养: 链条维修保养方法 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 机头减速箱维修保养 第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 电机维修及保养方法 切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
    汽车装配线将人和机器有效结合起来,在汽车生产中扮演着重要的角色。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。 汽车装配线是由输送设备和专业设备构成的有机整体。人和机器的有效结合是汽车装配线的特点之一,在企业的工业生产中,装配线设备将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备连成一个有机的整体,充分体现着设备的灵活性。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。
    自动生产线的保养: 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ; 工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备; 统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
  • 自动化装配线操作对象及优越性: 自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件,最后完成的是成品或半成品,适用于产品设计成熟、市场需求量巨大,装配工序多,长期生产的产品,例如轴承、齿轮变速器、香烟、锁具、食品包装等。 具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。
    自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
    设计流程 非标设备整体解决方案-提供商---提供(设计--编程--生产--调试--安装)一站式服务! 后备要求 CNC加工中心、高精度精雕机、数显铣床、精密车床、钻孔攻丝机等精密机械加工设备;PLC程序编写工程师、ICT分析工程师、ICT程序调试工程师、精雕设计工程师等资深工程师队伍,以及时生产(JIM)原则,以快捷、质优、价廉为核心;以专业化生产、专业化服务为公司宗旨,专业为外资、合资及国内大型电子、电脑、机械设备生产厂商
    维修保养: 链条维修保养方法 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 机头减速箱维修保养 第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 电机维修及保养方法 切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
  • 自动化装配生产线在结构原理上与手动装配流水线是非常相似的,在手工装配流水线上操作者是工人,而自动化装配生产线则由一系列自动化装配专机来完成各种装配工序。 除典型的直线形式外,为了最大限度地节省使用场地,还可以采用环形形式,由于平顶链输送线能够自由转弯,所以它非常适合作为这种环形生产线的输送系统。
    自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
    自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
    流水线设备有:生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;差速流水线设备;悬挂流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;等非标设备,流水线设备!
  • 生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备,这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产,不能大量采用专用高效设备和工具,不能保证工艺过程的高度连续性,但是它有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要。
    所谓的汽车座椅是坐车时乘坐的座椅。
    按照部位的话,大致可以分为:
    前排座椅:头枕、靠背、坐垫、(扶手),
    后排座椅:(头枕)、靠背、坐垫、侧翼、(扶手)。
    汽车座椅司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶、乘坐位置。它应具备以下条件:
    1、整个车厢内座椅的布置应合理,特别是驾驶员座椅必须处在位置;
    2、座椅的外形设计必须符合人体生理功能,在保证舒适性的前提下力求美观;
    3、座椅必须安全可靠,应有足够的强度、刚度与耐久性,结构紧凑并尽可能地减少质量;
    4、为满足司乘人员舒适性所设的各种调节机构,要有可靠的锁止装置,以确保安全。
  • 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括快速接头、风扇,电灯,插座,工艺看板,置物台,24V电源,风批等,因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/(强制式),也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
    1.整合生产工艺,可在流水线上布置多种工位,满足生产需求;
    2.可扩展性高,可根据工厂需求,设计符合产品生产需求的流水线;
    3.节约工厂生产成本,可一定程度上节约生产工人数量,实现一定程度的自动化生产,前期投入不大,回报 率高。
  •   传送系统

      自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中,传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道,提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时,采用直接输送方式,其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件,通常装在随行夹具上定位和输送,这种情况下要增设随行夹具的返回装置。

      控制系统

      自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统,以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作,并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求,控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整,实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。

      控制系统有“预停”控制机能,自动线在正常工作情况下需要停车时,能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的,如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率,必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要,将发展能快速调整的可调自动线。

  • 生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例,决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备,机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要;在不能采用流水生产的条件下,组织生产线是一种比较先进的生产组织形式;在产品品种规格较为复杂,零部件数目较多,每种产品产量不多,机器设备不足的企业里,采用生产线能取得良好的经济效益。
    1.提高作业员及设备工装的工作效率;
    2.单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人均产量)
    3.减少工序的在制品,真正实现“一个流”;
    4.在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化,实现柔性生产系统;
    5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。
  • 一种汽车座椅的安装工装,包括安装座,所述安装座的下方活动安装有连接块,所述连接块的顶侧对称焊接有两个连接杆,两个连接杆分别位于安装座的两侧,且两个连接杆相互靠近的一侧均焊接有滑动块,所述安装座的两侧均开设有滑动槽,所述滑动块滑动安装在滑动槽内,所述连接块的底侧固定安装有推杆电机,所述推杆电机的输出轴上固定安装有夹紧机械手本体,所述连接块上开设有放置腔,所述放置腔的底侧内壁上固定安装有旋转电机,所述安装座的底侧开设有活动槽,所述旋转电机的输出轴延伸至活动槽内,且焊接有齿轮,所述齿轮活动安装在活动槽内,所述活动槽的一侧内壁上固定安装有齿条,所述齿条与齿轮啮合。

    优选的,所述滑动块的两侧均焊接有滑块,所述滑动槽的两侧内壁上均开设有滑动凹槽,所述滑块滑动安装在滑动凹槽内。

    优选的,所述连接块的顶侧开设有贯穿孔,所述贯穿孔与放置腔相连通,所述旋转电机输出轴转动安装在贯穿孔内,且旋转电机输出轴穿过贯穿孔延伸至活动槽内。

    优选的,所述旋转电机的两侧均焊接有安装块,所述安装块上开设有第一安装孔,所述第一安装孔内设有第一螺栓,所述旋转电机通过第一螺栓固定安装在放置腔的底侧内壁上。

    优选的,所述安装座的两侧均等间距焊接有多个安装板,所述安装板上开设有第二安装孔,所述第二安装孔内设有第二螺栓,所述安装座通过第二螺栓固定安装在屋顶上。
  •  汽车零部件检具作为评判汽车零部件乃至整车质量的专用检验设备,在准确、快速检测汽车零部件成形质量、尺寸精度,确保整车质量中发挥着重要作用。随着汽车工业的飞速发展,新车型开发周期缩短,对汽车检具的需求将越来越大。检具的特点是专用性强,检具的结构因被检测零件的不同而各异。

    1、检具是一种用来测量和评价零件尺寸、形状、位置特性质量的专用检验设备。

    2、检具的作用

    ①通过检具实现对零件的在线检测;通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检,从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。

    ②对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸,还能利用检具进行数值检测。通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值,而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。

  • 现代空调系统由制冷系统、供暖系统、通风和空气净化装置及控制系统组成。
    汽车空调控制器,属于一种汽车空调设备的控制装置。调节汽车空调系统,具有制冷通风换气、除霜功能.所有设备安装牢固,控制装置和操纵机构转动灵活,操作自如,性能安全可靠。
    现代汽车空调有四种功能,其中任何一种功能都是为了使乘客感到舒适。
    (1)空调器能控制车厢内的气温,既能加热空气,也能冷却空气,以便把车厢内温度控制到舒适的水平;
    (2)空调器能够排出空气中的湿气。干燥空气吸收人体汗液,以营造更舒适的环境;
    (3)空调器可吸入新风,具有通风功能;
    (4)空调器可过滤空气,排除空气中的灰尘和花粉。

  • 生产流水线设备;装配流水线设备;自动化流水设备线;工业流水线设备;皮带输送线设备;组装流水设备线;链板线设备;滚筒流水线设备;插件流水线设备;周转车;工作台;提升机;涂装烘干设备;仓储货架;不锈钢制品;线棒产品;非标设备,流水线设备!
    流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成 空间输送线路,输送线路一般是固定的。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
  • 一般五座轿车的皮椅需要3至4小时,就可制作完成。
    皮椅在使用一段时间后,有的车主会遇到一些麻烦:
    1、起泡:也叫离层,主要因为胶水的质量问题。尽量选用进口皮。
    2、针线裂口:用料或工艺上的遗留问题。找店家返修。
    3、掉色:皮料本身质量问题。尽量选择进口皮料。
    4、变形:主要集中在坐垫和靠背处。是操作工艺问题,没有按皮子的纹理裁切。好了,关于皮椅制作的介绍就到这里,希望对您有所帮助。
  • 自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
    自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可分为五个阶段:人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及 21世纪的若干年内,智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。
    流水线设备保养: 1、如果设备计划要长期的停机存放,生产线设备上所有的轴承应该注射黄油,用以防锈; 2、需要存放环境的干燥,避免有积水; 3、所有的马达需要用保鲜纸包好保护好; 4、天车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈; 5、天车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护; 6、所有管路内的药水全部清放干净; 7、内所有蒸汽盘管取出清洗干净;
    采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。
  • 自动化装配线在大部分流水线设备的制造过程中,通常首先进行的是各种零件的加工制造,接下来在进行产品的装配。这种生产形式不仅仅是在流水线加工行业如此,在其他产品的制造过程中同样适用。自动化装配线就是专业从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序的生产设备。
    自动化装配线操作对象及优越性: 自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件,最后完成的是成品或半成品,适用于产品设计成熟、市场需求量巨大,装配工序多,长期生产的产品,例如轴承、齿轮变速器、香烟、锁具、食品包装等。 具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。
    汽车装配线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、测设备有机的组合,以满足汽车零件的装配要求。汽车装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现汽车零件手工装配或半自动装配。装配线在汽车的批量生产中不可或缺。
    汽车装配线将人和机器有效结合起来,在汽车生产中扮演着重要的角色。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。 汽车装配线是由输送设备和专业设备构成的有机整体。人和机器的有效结合是汽车装配线的特点之一,在企业的工业生产中,装配线设备将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备连成一个有机的整体,充分体现着设备的灵活性。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。